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08 Novembre 2017La prima sfida è nei tempi di consegna
comunicazione BTicino La prima sfida è nei tempi di consegna L'alimentazione elettrica e l'affidabilità della rete sono alla base del corretto funzionamento di uno dei grandi poli logistici italiani. Partiamo dall’alimentazione Definiti il partner e la logistica, i tecnici di A.g.i.e. hanno realizzato un'impiantistica che si dirama dalla cabina di trasformazione, ovvero il cuore dell'intera infrastruttura, dove convergono quasi 5 km di condotti sbarre Zucchini – BTicino. Per noi, questi ultimi offrono una maggior sicurezza rispetto a cavi, anche se la loro istallazione non è banale, perché essendo componenti rigidi, la predisposizione deve essere attentamente pianificata. Una situazione che non ha spaventato i tecnici di A.g.i.e. “Da anni - riprende Agazzi – installiamo condotti sbarre Zucchini, di cui conosciamo i vantaggi e affidabilità. La nostra esperienza ci permette, infatti, di posizionarle senza particolari problemi, anche se è necessaria una maggiore attenzione in fase progettuale. Anche in questo caso, però, lavorando a stretto contatto con gli specialisti di settore di BTicino, abbiamo progettato e definito nel dettaglio ogni singolo componente, che è poi arrivato in cantiere già numerato. Ciò ha velocizzato l'installazione, prevenendo eventuali problematiche, garantendo maggior sicurezza agli operatori presenti nel polo logistico”. Nell’installazione sono coinvolte potenze elevate, che hanno richiesto trasformatori in grado di abbassare la tensione elettrica, proveniente dalla linea del fornitore, ai valori richiesti all'interno dei capannoni. I trasformatori devono essere molto affidabili perché da essi dipende sia l'erogazione sia la qualità dell'energia distribuita. Sono stati impiegati due trasformatori da 1600 kVA: una ridondanza necessaria per fronteggiare, nel tempo, qualunque guasto, ma anche per garantire la possibilità di effettuare i necessari interventi di manutenzione. Quasi scontata, in questo processo, la scelta dei trasformatori BTicino-EdM. Si tratta di apparecchi nei quali il tradizionale isolante in olio e stato sostituito da resina. Una caratteristica che, oltre a semplificare l'installazione, garantisce elevati livelli di sicurezza, poiché sono state eliminate le sostanze infiammabili e inquinanti, che rappresentano un potenziale pericolo. Per tale ragione, anche in termini di sicurezza, è stato sufficiente realizzare il Power Center in un locale accessibile al solo personale tecnico qualificato, senza adottare particolari soluzioni per il contenimento di eventuali sversamenti o per circoscrivere le fiamme alimentate dall'olio dei trasformatori. La gestione e la distribuzione di queste potenze non sono comunque operazioni semplici e i tecnici di A.g.i.e. hanno scelto di utilizzare, all'interno dei quadri elettrici generali, gli interruttori aperti di potenza MegaBreak e gli interruttori scatolati MegaTiker. “Anche in questo caso - come spiega Agazzi – la scelta è stata guidata da criteri di praticità e sicurezza”. Gli interruttori aperti Megabreak, proposti con correnti nominali fino a 6300 A, pur possedendo diversi poteri d’interruzione, hanno sempre la stessa altezza e profondità, semplificando così la predisposizione e l'attività sul campo. Proteggiamo anche i cavi La corretta scelta dei componenti, in un'installazione tanto complessa e ramificata, ha un impatto determinante anche in fase di manutenzione. Non dobbiamo dimenticare che un impianto elettrico, anche se progettato e realizzato nel migliore dei modi, nel corso della propria vita subisce guasti o richiede interventi manutentivi. Eventi che possono verificarsi anche all'interno di un polo logistico automatizzato come quello di Basiano. Da qui la scelta di proteggere l'infrastruttura elettrica dal punto di vista fisico. Un'esigenza che i tecnici di A.g.i.e. hanno affrontato, in primo luogo, posando i cavi nelle aree più alte dei capannoni, La potenza dentro l'armadio Analoghi criteri hanno guidato le scelte progettuali dei trenta quadri di distribuzione che, posti strategicamente all'interno dei quattro capannoni in cui è suddiviso il Polo logistico, alimentano le singole utenze, ma anche la rete Konnex che permette di gestire i sensori che regolano l'illuminazione dei singoli corridoi, oltre agli impianti speciali. Anche nel caso degli armadi, riprende Agazzi, “ci siamo orientati verso prodotti che conosciamo bene, gli armadi MAS400 BTicino, apprezzati dal cliente per l'estrema compattezza, al punto che possono avere una profondità interna di soli 150 mm”. La scelta dei tecnici è stata inoltre guidata dall'affidabilità. “Si tratta di soluzioni che installiamo da tempo – sintetizza Agazzi – perché consentono al nostro personale di operare rapidamente. I quadristi, infatti, possono contare su strutture robuste ma accessibili, che ci hanno consentito di ridurre le tempistiche anche grazie all'impiego degli interruttori scatolati Megatiker e modulari BTdin. Simili caratteristiche ci hanno permesso, in soli quattro mesi, di completare l'intero impianto, senza dover ritornare sul lavoro fatto a causa di problematiche emerse sui singoli componenti”. Una rete lunga 150 km Scheda installazione
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